浙江IATF16949 浙江衢化氟化学有限公司通过IATF16949质量管理体系认证

近日，国家工信部发布第五批制造业单项冠军企业（产品）名单。同时，对2017年认定的第二批制造业单项冠军开展了复核，确定了通过复核的第二批制造业单项冠军名单。浙江省属企业2项单项冠军上榜，其中：巨化集团所属浙江衢化氟化学有限公司被认定为“单项冠军示范企业”，杭钢集团所属浙江菲达环保科技股份有限公司“静电除尘器”为单项冠军产品。

含氟制冷剂产业是国民经济的重要组成部分，广泛用于工商业、民用制冷，还用于药用辅料等高端领域，我国是含氟制冷剂最大消费国和生产国。浙江衢化氟化学有限公司是国家为打破国外对制冷剂产业垄断，最早兴建的大型氟化工生产基地，一直聚焦含氟制冷剂产品的创新与生产经营。历经30年发展，目前是国内氟制冷剂行业龙头企业，在技术和细分领域处于国际先进水平，拥有较强的市场话语权和很高的市场份额。

浙江衢化氟化学有限公司先后通过了质量、安全、环保一体化体系认证，所生产的“巨化牌” 系列氟化工产品为“浙江省名牌产品”，其中R22获“中国名牌产品”；R134a被授予“浙江名牌产品”、“中国石油和化学工业知名品牌产品”；R1234yf、R134a通过IATF16949 认证，R134a还入选浙江省名牌产品，药用R134a 取得药品注册证书和美国DMF归档号，全面进军国际市场。企业产品品质卓越，为杜邦、阿科玛、霍尼韦尔、格力、大众等国内外知名企业长期供货，行销70多个国家和地区，深受国际国内用户的好评。

浙江衢化氟化学有限公司位于浙江省衢州市，是浙江巨化股份有限公司的控股子公司。公司创立于1990年，经过多年发展，已拥有技术、规模、质量、人才等方面的优势，是国内甲烷氯化物、氟制冷剂及替代品的龙头生产企业，国家高新技术企业，拥有多项技术发明专利，负责制定了6个国家标准。

公司通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T 28001职业健康安全管理体系的认证。2005年通过中国国家标准化委员会“AAAA”标准化良好行为企业认证。2007年，公司R134a产品通过了ISO/TS16949汽车行业的质量管理体系认证。氟致冷剂R22、R134a通过美国“UL”认证。

公司生产的“巨化牌”氟化工系列产品为“浙江省产品”，其中二氯甲烷、氟致冷剂R22获“全国用户满意产品”称号。氟致冷剂HCFC22于2006年被认定为“中国产品”。氟制冷剂HFC-134a、三氯甲烷分别于2010年、2011年被授予“中国石油和化学工业知名品牌产品”。

公司信守“敬天爱人 和美企业”的经营哲学，秉承“成为全球的含氟化学品供应商”的使命，将一如既往地坚持 “世界的品质，尽善尽美的服务”，以赢得用户长期的信赖和支持。

关 于 IATF16949

全球经济一体化、汽车全球采购战略、汽车供应链战略------质量管理体系多种、多样、区域性单边认可、汽车供应链各自认可---QS9000、VDA6.1、AVSQ、EAQF并存导致的资源重复投入、体系之间不可有效兼容、没有一致的质量管理认可准则-------，在以美国通用汽车为首的全球数十家汽车集团的强烈建议下，成立了IATF，在ISO/TC176以及日本JEMA的支持和合作下，历经数年，在充分总结并继承过去全球汽车质量管理的先进经验与精髓的基础上，结合了当今世界质量管理领域内颠峰学术成果以及自行创新成果，而形成了一统天下的汽车业质量管理体系--IATF16949：2016。

当前全球所有OEM都已宣布认可并强烈建议其供应商执行IATF16949。在IATF的网站上可以查询，并可在中国所有QEM处获得这样的承诺。

适用于整个汽车供应链，包括OEM事实上目前单国内推行IATF16949的主机厂就已达到5家.

强调体系最终业绩表现是衡量体系有效和成功的最重要依据。

强调策划是体系成功的关键。

考虑了在改进企业业绩时其他高级管理模式的结合性以及与其他类别管理体系的兼容性。

一、项 目 概 述

1．项目名称

IATF16949：2016质量体系认证咨询。

2．项目实施价值

全面改善经营业绩表现，如：产品质量趋势、生产制造动行能力--生产率、过程效率、质量成本、顾客满意度、员工满意度、利涧率等及目前关键产品与服务特征的质量水平发展趋势。

通过第三方认证，建立顾客信任与竞争优势。

3．项目依据

◣  经营现状

◣  产品工程标准

◣  IATF16949：2016标准及其相关标准或文件

◣  ISO9000族

◣  APQP＆PPAP＆FMEA＆MSA＆SPC等质量管理工具

◣  产品审核、过程审核

◣  其他几大主要汽车行业质量管理标准：EAQF＆AVSQ＆VDA等

◣  汽车行业的特殊要求（含顾客特殊要求）

◣  国际国内同行业优秀的管理模式 – 案例等

IATF16949五大工具分别是：统计过程控制（SPC)；测量系统分析(MSA)；失效模式和效果分析(FMEA)；产品质量先期策划(APQP)；生产件批准程序(PPAP）。

统计过程控制SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

产品质量先期策划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

生产件批准程序(PPAP）为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

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